1. Огляд продукту
XMC імпульсний мішок пиловидальник є новим високоефективним імпульсним пиловидальником, вдосконаленим на основі національного стандарту MC-II та японського TBF мішок пиловидальника, що інтегрує переваги різних імпульсних пиловидальників камерного протидихання, подолання недостатньої міцності камерного пилу, нерівномірного розподілу вітру, розширення сфери застосування імпульсного мішока пиловидальника.
Оскільки структура цього типу пиловидальника має свої характеристики, вона покращує ефективність збору пилу, адаптаційність, продовжує термін служби фільтрового мішка, після багатьох років виробничої практики, стабільна робота обладнання, невеликий обсяг обслуговування, великий діапазон комбінації, глибоко оцінений користувачами. Відповідь
Ця серія пиловидильників за різними специфікаціями електромагнітний клапан може поєднати різні специфікації пиловидильників, кожен клапан розпилує мішок кількість 10, 12, 16, 24, 32. Діаметр фільтрового мішка 133 мм, довжина фільтрового мішка є 2450 мм і 3060 мм, ця серія пиловидальника може працювати під негативним тиском або позитивним тиском, основна структура тіла не змінюється, ефективність збору пилу досягає 99,8% або більше, концентрація пилу в очищенні газу <100 мг / м3, ця серія пиловидальника використовується в холодних районах або димових газах нижче нуля ℃, коли необхідно додати теплоізоляційний нагрівальний пристрій, корпус також повинен бути змінений відповідно
Ця серія продуктів може широко використовуватися в системі збору пилу та диму для дроблення асфальту, млина, сушилки, печі та інших, матеріал фільтрового мішка для пиловізбирача, як правило, використовує поліестерну голку, що дозволяє безперервне використання температури ≤ 120 градусів, наприклад, фільтровий мішок використовує високотемпературну голку Mettas, яка дозволяє використовувати температуру до 204 градусів. Якщо температура вихлопних газів, що обробляються, вище дозволеної температури вищезазначеного фільтра, слід прийняти заходи охолодження, перш ніж вихлопні гази потраплять в пиловидильник.
Принцип роботи пиловидальника
Коли пиловий газ від вхідного повітря до пиловізорок, спочатку потрапляє в середину вхідного і вихідного повітряного отвору і бортової панелі, поток повітря повертається до потоку в пілобор, в той же час швидкість потоку повітря уповільнюється, через інерційний ефект, щоб газ в грубих частинок пилу тече безпосередньо в пілобор. Відіграє роль попереднього збору пилу, поток повітря, що входить в попілку, потім складається вгору через внутрішній металевий скелет фільтрового мішка, пил захоплюється на зовнішній поверхні фільтрового мішка, очищений газ входить у верхню чисту камеру фільтрового мішка, зібраний до вихідного повітря. Піловий газ через очищення фільтрового мішка, з зростанням часу і накопичення пилу на фільтровому мішку все більше і більше, таким чином, щоб опір фільтрового мішка поступово збільшується, що призводить до того, що обсяг обробки повітря поступово зменшується, для нормальної роботи, контролювати опір в певному діапазоні (140-170 мм водяних стовпців), коли опір піднімається до обмеженого діапазону, імпульсний контролер видає інструкцію в порядку, щоб запустити кожен контрольний клапан, щоб відкрити імпульсний клапан, стиснене повітря в повітряному мішку від розпилувальних труб до кожного відповідного фільтрового мішка, фільтровий мішок Вичистіть пил, що впадає в попільник через систему виводу попелу з організму. Таким чином, цикл пилу, прикріплений до фільтрового мішка, імпульсно розпилює попел, щоб очистити газ нормально проходити, щоб забезпечити нормальну роботу пиловидальника.
Характеристики пиловидальника
1, XMC імпульсний мішок пиловидальник зберігає переваги оригінального MC пиловидальника на основі, використовуючи японський TBF імпульсний мішок пиловидальник в формі вхідного і вихідного вітру, вхідний і вихідний вітряний отвор розташований на обох кінцях пиловидальника, розділення вітроканалу серед пиловидальника з розділювальним пристроєм для покращення якості обладнання та терміну служби фільтро
Використання стисненого газу з оригінального тиску 57 кг / см2 знизилося до теперішнього тиску 34 кг / см2, але ефект чистого попелу все ще може досягти ефекту тиску 57 кг / см2, розширюючи таким чином сферу використання.
Завдяки поліпшенню структури, посилення щільності обладнання, витік повітря менше 10%, що дозволяє подальше поліпшення вимог до якості продукції.
4, покращення заміни мішок двері, фільтр мішок спосіб фіксації, більш зручний для ремонту та обслуговування обладнання, щоб продовжити термін служби мішок фільтр.
5, чиста частина попелу оригінальна оболонка змішувача видалена, замінена на змішувач попелу в один, розширення ефекту використання попелу, герметичність, швидке видалення попелу, зменшення обсягу ремонту.