Лейчжоу Koda корпорації водного кільця різання пластикових грануляторів в основному використовується для HDPE LDPE ABS PPR PC ПВХ та інших пластиків, перевагами різання водного кільця є: не потрібно тягнути смуги, не боятися розривати смуги, сильна адаптація до матеріалу, проста робота. Головним є екструдер, який складається з системи екструдації, системи приводу та системи теплового охолодження. Розвиток відновлюваних ресурсів, перетворення відходів на скарби.

Система екструзії Система екструзії включає в себе контейнер, голову, пластик за допомогою системи екструзії і пластиковані в рівномірний плав, і під тиском, встановленим в цьому процесі, винтом безперервно екструзують голову.

(1) винт: є основним компонентом екструзійної машини, вона безпосередньо пов'язана з сферою застосування і продуктивністю екструзійної машини, виготовлена з високоміцної сплавної сталі з корозійною стійкістю.

(2) циліндр: це металевий циліндр, який, як правило, виготовляється з теплостійких, високостійких до тиску, міцних, зноростійких, корозійних сплавних сталей або композитних сталевих труб, що покриваються сплавними сталями. Цилидр співпрацює з винтом, щоб забезпечити роздроблення, пом'якшення, плавлення, пластифікацію, вихлоп та стиснення пластику, а також безперервну рівномірну доставку клею в систему формування. Загальна довжина циліндра в 15-30 разів більша за його діаметр, щоб пластик був повністю нагрітий і повністю пластифікований як принцип.

(3) резервуар: нижня частина резервуара оснащена пристроєм для перерізання для регулювання та перерізання потоку матеріалу, а бік резервуара оснащена зоровим отвором та каліброваним вимірювальним пристроєм.

(4) голова і форма: голова складається з внутрішнього покриття з сплавної сталі та вуглецевої сталі, а всередині голови є форма. Роль головки полягає в тому, щоб перетворити пластиковий плав обертового руху в паралельний прямий рух, рівномірно гладко вводити в модель і надати пластикові необхідний тиск на формування. Пластик в цилиндрі пластифіковані стиснення, через пористі фільтри вздовж певного каналу через голову і шию машини тече в голову формування форми, форми ядро належним чином співпрацює, утворюючи переріз постійно зменшується кільцевий порожній, так що пластиковий плав навколо ядра лінії утворює безперервний щільний трубковий покриття шар. Для того, щоб забезпечити розумний пластиковий канал внутрішньої голови, усунути накопичені пластикові мертві кути, часто розміщуються розподільні шлюзи, для усунення пластикового витискання під час коливань тиску, також є встановлення рівномірного кільця тиску. На голові також встановлені пристрої для корекції та регулювання форми, що полегшує регулювання та корекцію концентрації ядра та форми.

Роль системи передачі - привідний винт, який забезпечує винт необхідним моментом і швидкістю обертання під час екструзії, зазвичай складається з двигуна, редуктора та підшипника.

Огрев і охолодження є необхідними умовами для процесу екструзії пластику.

(1) в 2013 році екструзійні машини зазвичай використовуються для електричного нагрівання, розділені на опірне нагрівання та індукційне нагрівання, нагрівальні плитки встановлені в корпусі, шиї та голові. Нагрівальний пристрій складається з пластику всередині зовнішнього нагрівального цистерни, який нагрівається до температури, необхідної для роботи процесу.

(2) пристрій охолодження встановлений для того, щоб гарантувати, що пластик знаходиться в температурному діапазоні, необхідному для процесу. Зокрема, для того, щоб виключити зайве тепло, що виникає від трення різання при обертанні винта, щоб уникнути надмірної температури, яка ускладнює розклад пластику, горіння або формацію. Охолодження цилиндрів розділяється на водне охолодження та повітряне охолодження, зазвичай невеликі і середні екструзійні машини використовують повітряне охолодження, а великі використовують водне охолодження або обидві форми поєднання охолодження; Швинтове охолодження в основному використовує центральне водяне охолодження, метою якого є збільшення швидкості передачі твердих матеріалів, стабілізація кількості клею, а також поліпшення якості продукції; Але охолодження в контейнері, по-перше, для посилення ролі транспортування твердих матеріалів, щоб запобігти пластиковим зерням через нагрівання, щоб клейка заблокувала отвор, по-друге, щоб забезпечити нормальну роботу частини приводу.