2,Підготовка дежиру: Загальна промисловість має використання лужного дежиру для нагрівальної обробки, обробки розчинників, обробки емульгатора, обробки електролітичного дежиру. Найкращий ефект видалення масла з розчинника, але через екологічні проблеми поступово менше людей використовують, існуючий лужний (включаючи електроліз) дежирний засіб більше, є твердим порошком, колір від білого до жовтого до коричневого, зазвичай концентрація формулювання становить приблизно 50 ~ 100 г / л. Коли лікарська рідина є мутною рідиною, необхідно терміново замінити дежирний засіб. Контроль температури рідини в 40 ~ 70 градусів, теоретично чим вища температура, тим краще ефект дежиру, але відносні недоліки є споживання енергії, швидке випаровування, скорочення терміну служби бака, погане здоров'я оператора, збільшення навантаження управління. Для збільшення ефекту обезжищення, можна посилити змішування лікарської рідини (наприклад, збільшення циркуляції насосу, вдух, ультразвук тощо), або посилити катод змішування (наприклад, швидке виробництво, катод вагання) ефект дуже добре. Останнім часом був розроблений метод розжирування парою, це нагрівання розжируючого агента до кипення, розжирування парою безпосередньо на поверхні терміналу, ефект видалення масла з мертвих кутів для щелин кращий, ніж традиційний метод, а також може значно скоротити тривалість процесу.
3,Миття водою: зазвичай використовується занурення, розпилення та розпилення. Використовуючи розпилювачі машини, переважно розроблені для недостатнього простору на місці, їх недоліком є серйозний недостаток часу очищення (особливо з дыром качого рота), а біки стрічки часто не можуть бути очищені. Якщо достатньо простору на місці, рекомендується спробувати спробувати процес занурення (поток води добре змішується), особливо термінал трубки повинен бути занурений (наприклад, D-TYPE чоловічий кінець), навіть в кожному процесі слід додати гарячу воду. Час миття водою, кількість разів також залежить від швидкості виробництва, термінальної структури, здатності здуху, але різний дизайн, в основному, щоб досягти чистоти як принцип, як правило, є кілька каналів і вище. Якість води, як правило, корисна для водопроводу, чистої води, надзвичайно чистої води, краще використовувати чисту воду або надзвичайно чисту воду, в основному, враховуючи, що алкогольні напої не забруднені, а поверхня обробки з алкогольним покриттям не залишається водними плямами, водними слідами (великі термінали можуть використовувати надзвичайно чисту воду, таку як мідна оболонка, залізна оболонка). Частота заміни води варіюється в залежності від чистоти, зазвичай використовується безперервний тип викидів, партійні викиди. Постійні викиди є марнотратними водними ресурсами, але чистота води, як правило, не потрібно турбуватися. Порівняння партійних викидів відповідає захисту навколишнього середовища та використання водних ресурсів, але необхідно приділити трохи уваги проектуванню та управлінню, інакше в майбутньому також можуть викликати проблеми з очищенням нечистих та забруднених напоїв.
4,Електролізне дежирування: це нагрівання за допомогою лужного дежируючого агента та обробка постійним струмом. В галузі електропокриття тепер використовуються електролітні дежировувачі як твердий порошок, колір варіюється від білого до жовтого до коричневого, зазвичай концентрація формування становить від 50 до 100 г / л. Коли лікарська рідина є мутною рідиною, необхідно терміново замінити дежирний засіб. Контроль температури рідини в 40 ~ 70 градусів, теоретично чим вища температура, тим краще ефект дежиру, але відносні недоліки є споживання енергії, швидке випаровування, скорочення терміну служби бака, погане здоров'я оператора, збільшення навантаження управління. Для збільшення ефекту обезжищення, можна посилити змішування лікарської рідини (наприклад, збільшення циркуляції насосу, вдух, ультразвук тощо), або посилити катод змішування (наприклад, швидке виробництво, катод вагання) ефект дуже добре, як правило, останній ефект краще. Катодний електроліз є зазвичай найбільш поширеним методом, а анодний електроліз в основному використовується в менш оброблених маслях та окислених плівках, через швидкість корозії анодного електролізу (особливо латунь, необхідно звернути увагу на низьку швидкість виробництва), тому не легко контролювати. Зазвичай в основному використовується катодний електролітичний метод обезжищення, анодна плита використовує нержавіючу сталь 316.
п'ять,Активація: в підставі мідного сплаву, як правило, використовується розріджена сіркова кислота, розріджена соляна кислота або патентована активована кислота. Зазвичай концентрація розрідженої соленої кислоти та розрідженої сіркової кислоти становить приблизно 5-10%, а ринкова активована кислота переважно біла, дрібний порошок, концентрація формування становить приблизно 30-100 г / л, час обробки кілька секунд. При забрудненні рідини або підвищенні вмісту міді (колір рідини змінюється з безкольорової прозорості на світло-синій) необхідно замінити. Неактивована підстава попереднього сплаву міді має темний колір, після активації буде більш яскравим кольором. Особливу увагу, коли важке покриття, необхідно замінити активовану кислоту на нову рідину, оскільки стара активована кислота містить іони міді, як тільки швидкість виробництва повільніше, іони міді дуже легко повернутися до старого покриття, що призводить до поганого зовнішнього вигляду або поганої герметичності.
шість,Поникування: для підстави, немає блиску, напівблиску, повний блиск. Якщо чисто зробити повністю оловлений свинець, використовуйте безглянцевий або напівглянцевий. Якщо покриття золотом, а клієнт вимагає блиску, може бути необхідно використовувати повний блиск нікелю. Але необхідно зробити вторинну обробку, таку як вигинання, рекомендується використовувати напівглянцевий нікель і суворо контролювати товщину шару нікеля. Зазвичай в процесі буде кілька каналів нікелювання, кожна довжина покриття краще не перевищувати два метри (оптимальна довжина близько одного метра). Між покриттями повинні бути водяні промивання, це промивання зазвичай переробляється, щоб повернути оригінальну покриття рідину, рекомендується, щоб після промивання води не потрібно вдихати, щоб перероблена вода природно привезла до наступного нікелового резервуара, щоб поповнити воду і економити газ. У процесі безперервного електропокриття, через дуже короткий час, нікель може бути завершений без активації, але якщо конструкція процесу занадто довга, а швидкість виробництва занадто повільна, нікель повторна активація необхідна. Навіть випадково, коли є редукція металу, також необхідно зробити інженерію редукції золота (очищення розрідженим ціанідом).
сім,Покриття: в даний час золотлення в основному є вибором специфікації покриття, вже дуже мало повного покриття (ймовірно, лише блискуче покриття). Зазвичай, якщо золото покривається тільки FLASH, рекомендується використовувати процес покриття чистим золотом, якщо покриття товстим золотом, рекомендується спочатку використовувати процес покриття жорстким золотом, а потім покриття чистим золотом. Довжина або кількість товстих золотих резервуарів та вміст золота залежать від необхідної товщини та швидкості виробництва. Оскільки потенціал електроду золота дуже великий, легко замінити, тому покриття в безпроводному струмі, термінал не занурений в розчин золота, викликає погану герметичність, оскільки золото є дуже дорогою сировиною, тому необхідно контролювати товщину покриття, площу покриття та уникнути втрат, тому як заощадити золото - це технологія для заробітку грошей (умова гарантування якості). В даний час метод золотого покриття має метод занурення, метод щетки, метод покриття, повинен залежати від форми терміналу, специфікації електропокриття, а деякі методи електропокриття не всі можуть бути загальними.
8,Покриття оловою: зазвичай, крім не легко окислюються підлоги не повинні бути нікелем підлоги, зазвичай необхідно спочатку нікелем, а потім оловою. І золоте покриття і олово-свинцеве покриття не можуть перекриватися, тому що олово-свинцеве покриття при високій температурі поширюється на золотий шар, що затемнює зовнішній вигляд золотого шару, що призводить до прискореної корозії Гаффані. Зазвичай покритий олово-свинцевий сплав є 90% олова, 10% свинця, загальний клієнт може дозволити співвідношення олова-свинця 90 ± 5%, в основному враховуючи питання післяобробки точки плавлення зварювання. В даний час більшість олова використовують метод занурення, якщо ви хочете повне або часткове електропокриття, ви можете налаштувати позиціонер. Деякі особливі випадки використовують щетка або покриття, але це дуже дорого (через дороге обладнання і повільну швидкість виробництва).
дев'ять,Нейтралізація: оскільки олівцева свинцева рідина є сильною кислотою, якщо вода погано миється, а залишок кислоти на поверхні олівцевого свинцевого шару призведе до подальшого прискорення корозії, тому використовуйте фосфорат тринатрію або фосфорат двонатрію для нейтралізації. Температура роботи становить близько 601 градуса. Концентрація близько 10 г/л. На цьому етапі деякі конструкції розглянуті в сильній водяній частині, тому можна очистити, коли не потрібно нейтралізувати.
10,Сушіння: обов'язково спочатку використовуйте здух, щоб видалити вологість поверхні покриття, а потім використовуйте гарячий повітря для циркуляції покриття. Зазвичай температура використання становить від 70 до 100 градусів. Якщо волога поверхні покриття не віддувається, то не легко висохнути або залишити водяні плями. Якщо швидкість виробництва швидка, а місце на полі недостатнє, рекомендується встановити процес різання води перед останнім промиванням, що може значно зменшити тиск здуху та сушіння повітря.
11 іБлокування: в основному після завершення електропокриття поверхня покриття покривається шаром прозорої органічної плівки, яка не може збільшити опор електричному контакту. Його перевагами є продовження терміну служби покриття (збільшення корозійної стійкості), стабілізація імпеданції електричного контакту, зменшення сили розтягування, запобігання погіршенню лінії інтерфейсу олову, підвищення ефективності важкої промисловості електропокриття тощо. Помератори розділяються на розчинні у воді та розчинні в маслі, з якими останній має кращий ефект.
12 іОплата: оскільки матеріал безперервного терміналу є рулоном, так що оплата є безперервною 9), спосіб оплати, як правило, є горизонтальним і вертикальним. Офлайн-режим, як правило, використовує буферний тип колеса, наземний тип або миттєвий простій. Заряд може бути розділений на частину передачі та частину катушки, швидкість виробництва повністю контролюється передачею, а покриття, яке передається, має бути упаковане катушкою.