Профіль пристрою
SLG85-A типу великого подвійного винтового екструзійного господаря є використанням іноземної передової технології подвійного винтового екструзії, в поєднанні з багатим досвідом нашої компанії багаторічних досліджень технології розширення харчової продукції, розробленої відповідно до наших національних умов розширення харчового обладнання.
Прилад використовує стабільну і надійну систему регулювання швидкості змінювання частоти, точну систему датчика тиску, щоб робота була більш зручною та точною. Спіральна частина використовує спеціальну конструкцію винтової конструкції з двома одностороннім обертанням, двоголовним круговим дуговим слоєм, блоком з зажимом. Має функцію самоочищення, високу ефективність штовху, хороший ефект рівномірності різання. Висока продуктивність, розумна конструкція, високий рівень автоматизації, зручна експлуатація, невелика площа, економія енергії, невеликі втрати обробки, може бути глибокою переробкою та застосуванням зерна. Екструзійне обладнання належить до вітчизняного передового рівня, його розвиток і виробництво заповнює вітчизняний подвійний винт великого діаметруОбладнання розширенняпустість, і рекомендується Міністерством механіки і електротехніки Китайської асоціації упаковки харчових машин як вітчизняні високоякісні харчові машини.
　　Структура обладнання:

1 вакуумсос 2 цистерни 3 пристрої подачі 4 пристрої змішування 5 пристрої примусового подачі 6 пристрої приводу 7 корпусу розподілу 8 компресивних камер 9 пристрої обертання 10 пристрої змазки 11 пристрої охолодження маслом 12 шафи управління 13 платформи

Як показано на малюнку, SLG85-A в основному складається з 11 частин. Спочатку, після змішування сировини через вакуумну автоматичну подачу в резервуар, а потім після подачі пристрою рівномірно подається в змішувальний пристрій, змішувальний пристрій робить сировину рівномірно розпадається після автоматичного переходу вперед до розпуску резервуара, після примусового подачі перемішану сировину доставляється в експресну порожнину, зовнішній пристрій експресії має нагрівальний та охолоджуючий пристрій для контролю постійної температури, необхідної для сировини, винт в експресному пристрої контролюється міцним приводовим пристроєм та надійним корпусом розподілу, щоб забезпечити стабільність обладнання, корпус розподілу є ключовою частиною обладнання, за допомогою прибору Сировина в екструзійній порожнині після змішування, розміщення, високої температури та високого тиску за допомогою спеціальної головки форми екструзується розширений напівготовий продукт, нарешті розрізаний від кругового різання до кваліфікованого продукту.
Вся енергія цього пристрою контролюється централізовано за допомогою кабінету управління; Регулятор і пристрій зберігання встановлюються на робочому столі, щоб зробити обладнання компактним і зручним для роботи!

На додаток до 13 частин на малюнку I, хост SLG85-A також потребує водяної вежі для охолодження, кількісного впливу води, щоб забезпечити нормальну роботу хоста, конкретне розташування та доступ, як показано на малюнку!
　　Принцип обладнання
Основною частиною подвійної винтової системи екструзії є винт, винтовий корпус. Обидва винти обертаються праворуч і обертаються односторонньо. Під час роботи один одного драбувати приклеєний матеріал на винту штовхнути вперед, винт є відстань від винту відповідно 80 мм, 60 мм, 40 мм, і 20 ріжучих кільць і клейковий блок в поєднанні, всі нитки трапедальні нитки, глибина 15 мм, матеріал збільшує контактну площу корпуса, полегшує поглинання зовнішнього нагрівання, сприяє дозріллю матеріалу; З іншого боку, через останні 20 спеціально створених кольців різання, матеріал може повністю піддаватися впливу різання, збільшуючи внутрішню енергію та завершуючи організацію матеріалу. Швинт використовує клавіш для з'єднання вала, що складає цілий концентричний винт, цей спосіб з'єднання є хорошим, зручним для демонтажу та легкої заміни.
Система змазки складається з коробкових насосів, паливних баків та масляних шляхів та оснащена спеціальним пристроєм охолодження маслом, який примусово змащує та охолоджує кожну обертаючу частину розподільної коробки.
Основна приводна сила в системі передачі є спеціально налаштованим редуктором паралельних вісів серії FA, прямим з'єднанням двигуна 90 кВт, вхідна коробка розподілу сили розпадається на дві вихідні віси, що обертаються односторонньо; Кожні передачі Z30 і Z60 є зовнішніми, що належать до трикутної системи передачі, кожна з двох передач Z30 несе крутний момент і радіальну тягу, що передаються винтом. Система регулювання швидкості машини використовує технологію регулювання швидкості зміни частоти, надійне регулювання, великий діапазон регулювання та плавну роботу. Усі коробкові вали передач використовують найсучасніші рядові циліндричні рулонні підшипники для забезпечення стабільності обладнання.

Система опалення та система охолодження циліндрів доповнюють один одного (з водною вежею), як показано на малюнку, цей господар має шість циліндрів, включаючи циліндр з розділом подачі, циліндр з розділом охолодження, решта чотирьох розділів охолоджує раковину, як показано на малюнку, раковина встановлена в мідну трубу для охолодження циліндрів, відповідно до кожної зони з інфрачервоної нержавіючої сталі для контролю, кожне нагрівальне кільце має потужність 6 кВт, загалом 24 кВт. Температура кожного регіону може бути регульована неза Охолодження розділено на п'ять областей, чотири з яких відповідають нагріванню, електромагнітний клапан автоматично контролює вхід і вихід відповідно до температури нагрівання, остання область в найближчому до порту подачі цилиндру має пакет охолодження для довгої води!
　　Технічні параметри
Загальна потужність обладнання: 121.12KW
Діаметр винта: f85mm
Довжина винта: 1960 мм
Співвідношення: 1:21
Швидкість обертання винта: 0 ~ 406rpm
Можливість обробки: 500-800 кг / год
Диапазон контролю температури: 0-399 ℃
Головна потужність приводу: 90 кВт
Сила нагрівання: 6 × 4 кВт
Регулювання швидкості: регулювання частоти
Поворотна потужність приводу: 2.2KW
Могутність приводу масляного насосу: 0,37 кВт
Могутність водяної вежі: 0,55 кВт
Могутність охолодження маслом: 0,18 кВт
Могутність вентилятора охолодження водяної вежі: 0,12 кВт
Розміри водяної вежі: 900 × 900 × 1850 (мм)
Висота центру машини: 1200 мм
Висота робочого столу: 2400 мм
Загальний розмір екструзійного господаря: 5200 × 2700 × 5500 (мм)