Обладнання для обробки поверхні плазми при низькій температурі складається з вакуумних камер та високочастотних плазмових джерел живлення, вакуумних систем насосу, систем над气у та систем автоматичного управління. Стати. Основний принцип роботи полягає в тому, що в вакуумному стані плазма може іонізувати газ під контролем та якісними методами.Використовуючи вакуумний насос, студія буде насосити вакуум до 30-40pa, а потім під дією генератора високої частоти газ буде іонізований, утворюючи плазму (четвертий стан речовини), яка відрізняється високим рівномірним розрядом блиску, в залежності від різних газів видне світло від синього до темно-фіолетового кольору, температура обробки матеріалу близька до кімнатної температури. Ці високоактивні мікрочастинки і оброблені поверхні діють, отримали різні поверхневі модифікації, такі як гідрофільність поверхні, водостійкість, низьке тертя, висока чистота, активація, травлення.

Технічні параметри

1,Розміри пристрою: 450mm*400mm*240mm

2,Розмір вакуумного складу: Φ151×300(L)mm （5L）

3,Структура складу: Корпус з нержавіючої сталі, вбудований електрод з сполученням з вмістом, без забруднення, вбудований кварцевий підлог.

4,Генератор плазмиРФ, регулювана потужність 0-300 Вт, повний захист схеми, безперервна тривала робота (повітряне охолодження).

п'ять,Система управлінняПЛК сенсорний екран повністю автоматичного управління, використовуючи Omron, Schneider та інші імпортні електричні компоненти марки, є ручний, автоматичний два режими управління, реальний кольоровий сенсорний екран, програмований контролер Siemens (ПЛК), система датчика вакуумного тиску американського виробництва, може налаштувати, модифікувати, контролювати вакуумний тиск, час обробки, потужність плазми та інші параметри процесу в Інтернеті, а також має сигналізацію про помилки, зберігання процесу та інші різні функції. Встановлення різних параметрів процесу в автоматичному режимі дозволяє запустити процес одним кліком кнопки миші і повторювати його. Ручний режим використовується для експериментальних процесів та обслуговування обладнання.

Процес:

1,Процес обробки Завантажити деталі→ Накачуйте вакуум → Накачуйте реакційний газ → Обробка розряду плазми → Накачуйте газ → Виберіть робочу частину

2,Контроль процесу:

2.1 Контроль часу обробки: регулюється безперервно від 1 секунди до 120 хвилин.

2.2 Вирядний тиск плазми: 30-50 Па.

2.3 Диапазон налаштування потужності: 0-300 Вт безперервно регулюється.

2.4 Диапазон налаштування потоку: газ 1 (0-300 мл/хв) газ 2 (0-500 мл/хв).

Функції програмного забезпечення PLC (інтерфейс управління)

Головна екрана: моніторинг в режимі реального часу і відображення стану роботи та даних, потужність плазмового живлення, поток газу, вимикач клапана, вакуумний тиск, час роботи тощо.

Параметри налаштування: можна налаштувати, змінювати параметри процесу і кроки.

Стан роботи: можна переглянути в Інтернеті вакуумний тиск, потужність плазми та інші дані та стан.

Сигналізація несправностей: різноманітне виявлення несправностей, сигналізація та захист від взаємної блокування І.

PDMS чип прив'язки додаток

Ефект зв'язку PDMS з носієм слайдів

Після зв'язку проводять експерименти з розщепленням,Після розриву PDMS також не може бути відокремлений від носія, тому що видимий шар зв'язку набагато міцніший, ніж сам PDMS. Процес цієї системи простий, висока продуктивність, швидкість зв'язку, висока міцність, не виникає витоку рідини.