Система управління аналізом збору виробничих даних MDC:

凌犀МДКСистема управління аналізом збору виробничих даних використовує комплект програмного та апаратного рішень для збору, звітування та графікування детальних виробничих даних та процесів майстерні в режимі реального часу.

Ця системна програма використовує різні гнучкі методи для отримання даних в реальному часі (включаючи обладнання, персонал та виробничі завдання) на виробничому місці та зберігання їх наMySQL，Сервер SQLіОраклтакі бази даних і передові витончені виробництва в країні та за кордоном (Lean виробництваФілософія управління, заснована на поєднанні десятків спеціальних обчислень, аналізу та статистичних методів, що надаються системою, для звітів та графіків, які інтуїтивно відображають поточне або минуле виробництво, допомагає виробничому відділу підприємства приймати наукові та ефективні рішення за допомогою зворотної інформації.

Підприємства при розробці програми управління виробничою інформацією майстерні,СФКОсновне управління даними має необхідне значення для підтримки аппаратної та програмної системи платформи. Для вже наявнихERP，МРПⅡ，МЕСДля таких підприємств, як верхні системи управління, які потребують детальних даних про виробництво на майстерні в режимі реального часу, використання наших надійних і передових основних технологій є відмінним вибором.

凌犀МДКСистеми аналітичного управління збором виробничих даних допомагають приймачам рішень компаній, які відповідають за виробництво та управління обладнанням, відповісти на багато складних питань сучасного виробництва, що допомагає поліпшити та оптимізувати виробничі процеси. Такі питання:

Ø Які роботи або деталі виробляються зараз?

Ø Скільки компонентів було знищено під час виробництва?

Ø Хто виробляє деталі? Який рейс?

Ø Який час виробництва деталей?

Ø На якій машині зараз виробляються деталі? Обладнання перебуває в процесі обробки, не працює або не працює?

Ø Що привело до припинення виробництва?

Ø З яких причин виробництво знижується?

Ø Яка вартість простою роботи?

Ø Аналіз продуктивності виробництва.

Ø Зачекай.

Відповіді на всі ці питання можуть бути відображені з будь-якого комп'ютера і можуть бути отримані з деталей будь-якого керівництва компанії. Наприклад, керівник виробництва в штаб-квартирі в Шанхаї вперше може побачити стан виробництва кожного обладнання на заводі в Сучжоу, включаючи в якому стані, які компоненти обробляються та збираються, який персонал працює, які замовлення виконуються та інформацію про клієнта. Ці дані або останні результати можуть бути порівняні з початковою роботою. Інформаційний зворотний зв'язок виробництва в реальному часі є одним з ознак глобалізації підприємства; Інформація про деталі виробництва в режимі реального часу допомагає управлінню підприємством, швидкого прийняття рішень та підвищення продуктивності.

Основні функції системи управління аналізом збору виробничих даних MDC:

1. Можливий збір виробничих даних, що використовуються в системі:

Л Розумні термінали

Л Спеціальний збірник даних для промислової автоматизації

Л Різні датчики

Л Доторкнутися або не доторкнутисяПКТермінал

Л Інтерфейс управління пристроєм

Л ОПКСервер

Л різних типів моделейПЛК

Л Введення даних в режимі реального часу в систему

2. Інформаційні звіти про виробництво та діаграми:

凌犀МДКСистема управління аналізом збору виробничих даних має десятки стандартних звітів та діаграм. Кожен звіт та діаграма має функцію фільтрування, щоб отримати необхідну детальну інформацію. Наприклад, звіт про стан виробництва дозволяє надати детальні та точні дані про виробничий відділ, місце розташування, робочі групи та великі дані про машину за допомогою скринінгу. Крім того, у всіх діаграмах є багато варіантів налаштування для зміни відображення діаграми. Всі звіти можна експортувати.Програма Microsoft Excelабо фотографії,PDFінші формати для подальшого аналізу та обробки.

Менеджери можуть переглянути стан виробництва вашого обладнання без виходу з робочого столу, а системи можуть аналізувати обладнання всього відділу або вказати стан обладнання, щоб показати, які обладнання в даний час не працюють, находяться в експлуатації, обробляються або не працюють. Також можна відображати поточні завдання обробки та інформацію про оператора для кожного пристрою.

3. ОЕЕАналіз та розрахунки:

凌犀МДКСистема управління аналізом збору виробничих даних забезпечує підприємствам нинішні загальні міжнародні стандартиОЕЕФункції аналізу даних. Він керується філософією тонкого виробництва, яка точно і чітко показує вам, як ефективне обладнання, скільки втрат на якому етапі виробництва, і які поліпшення ви можете зробити. Таким чином, компанії можуть легко знайти вузькі місця, які впливають на продуктивність, а також вдосконалити та відстежувати їх, щоб підвищити продуктивність, уникаючи непотрібних витрат.

4. Інтеграція даних, канали інтерфейсу:

凌犀МДКСистема управління аналізом збору виробничих даних має унікальний канал інтерфейсу програмного забезпечення для збору даних, який зберігає отримані дані безпосередньо вMySQL，SQL серверабоОраклТри відкриті бази даних. Також надається повнофункціональний універсальний інтерфейс розробки додатків бази даних, реалізація та швидка інтеграція з інформаційними системами третіх сторін, що допомагає підприємствам швидко позбутися від моделі управління інформаційними островами.

МДКСистема управління аналізом збору виробничих данихЗначення для компанії:

у Допомагати менеджерам підприємства зрозуміти історію обладнання, стан і відповідну інформацію про виробничі завдання та персонал в режимі реального часу;

у Допомога менеджерам бізнесуОЕЕГлобальний аналіз ефективності обладнання, завжди володіти і ефективно управляти продуктивністю виробництва обладнання, легко знайти вузьке горло, що впливає на продуктивність виробництва;

у допомогти зрозуміти ефективність використання обладнання для поліпшення та розробки рішень для покращення ефективності використання;

у Допоможіть менеджерам підприємств зрозуміти причини простоїв обладнання на майстерні та зменшити випадки простоїв шляхом ефективного управління;

у Допоможіть підприємствам зрозуміти час, витрачений на обладнання інформацією про процеси, деталі, роботи та інші завдання обробки;

у Допоможіть підприємствам зрозуміти причини стагнації виробничого процесу та витрати на його виконання;

у Допомагати компаніям зрозуміти тенденції виробництва деталей, а також проводити рейтинг продуктивності та аналіз даних про обладнання, персонал та групи;

у Допоможіть компаніям досягти цілей управління.

Системні застосування: