Назва продукту:Повністю автоматична повністю закрита компресорна частина ультразвукова чистка
Модель продукту:TM-5072TKC
Профіль продукту:
Ми пропонуємо стабільну якість, гарний вигляд серії стандартних продуктів, а також розробки і виробництва нестандартного спеціального обладнання для очищення в різних галузях відповідно до різниць галузі та особливих вимог клієнтів; Ультразвукове обладнання широко використовується в посуді з нержавіючої сталі, виробах з нержавіючої сталі, електроніці, механізмі, автомобілях, апаратному забезпеченні, оптиці, годинниках, ювелірних виробів, покриття, підшипниках та інших галузях промисловості, таких як чистка різних деталей автомобіля, таких як акумулятори, деталі амбінатора, алюміній, залізо, мідна літка, чернильна літка, циліндр, корпус, поршневі кільця, гідравлічні деталі, компресорні деталі та інші механічні апаратні деталі, виробничі процеси

Опис обладнання
Повністю автоматична повністю закрита компресорна частина ультразвукової мийки в основному складається з ультразвукової грубої мийки, ультразвукової очищення мийки, пенки проти іржаві мийки, різання мийки, гарячого повітря суші, гарячого повітря генератор пристрою, автоматичної системи температурного контролю нагрівання транспортера, ПЛК контролю одноруковий робот, стійка, система управління, чистка частини повністю закритої зовнішньої покрівлі та інші групи; Повністю автоматична повністю закрита компресорна частина ультразвукової чистки Qing. Процес очищення обладнання для мильної машини контролюється мікрокомп'ютером, п'ятьма ультразвуковими майданчиками з нержавіючої сталі, ультразвуковими майданчиками для очищення, двома пербановими майданчиками для розмивання від іржі, гарячим сушильним майданчиком, що складається з безперервного робочого пристрою; Оператор розміщує кошик для очищення, оснащений деталями, на рулоні або спеціальному вагоні, робот посилає кошик до різних сегментів процесу, для серії ультразвукової грубості, ультразвукової очищення, вимиття пенки, сушіння гарячим повітрям після переходу деталів до нижчого процесу. Вся машина є повністю закритою конструкцією, оснащена знімними дверями для спостереження та ремонту, обладнання для розподілу електроенергії є незалежним електронним шафом.

Чищення об'єктів
Чищення та сушіння деталей для обробки компресора (вал, з'єднання, поршень, клапан, кришка циліндра, частини для зовнішніх підшипників)

3. одноруковий робот
1. рух робота вгору, вниз, ліворуч і праворуч використовує двигун; Переміщення вгору і вниз складається з підйомного механизму.
2. Горизонтальний двигун 1HP, вертикальний двигун 1/2HP, роботизована рука використовує японський програмований контролер Mitsubishi PLC для повністю автоматичної роботи.
Роботичне керування розділяється на два способи роботи: "штучний" - "автоматичний".
PLC + великий екран інтерфейсу людини і машини, чітка робота, проста, високий рівень автоматизації.
5. Роботична ручка розділяє два режими автоматичного / ручного управління, позиціонування за допомогою безконтактного перемикача індукції близькості, обмеження за допомогою механічного перемикача ходу. Після кожного циклу робот автоматично повертається на нуль.

4. Процес очищення
Наповнення → Ультразвукове грубість → Ультразвукова очищення → Пенопластіння → Нержаве пластіння → Гаряча сушка повітря → Наповнення

V. Характеристики обладнання
1. Використовуйте екологічно чистий нейтральний засіб на водній основі, міську воду або чисту воду тощо.
2. Машина повністю автоматично завершує переміщення, очищення, промивання, сушіння та інші процеси. Можна додати спеціально розроблений механізм обертання + брошування, щоб отримати повну рівномірну очищення.
Ціла конструкція може бути повністю закритою або напівзакритою структурою, простою і надійною, зручною для обслуговування.
4. повна конструкція з нержавіючої сталі, стійкість до кислоти і луги, красивий вигляд і великодушність, система рециркуляції чистих речовин для зменшення виробничих витрат.
5. встановити систему контролю рівня рідини, щоб забезпечити роботу машини належним чином. Установити систему швидкої суші гарячим повітрям для швидкої суші робочих частин.
6. Роботична ручка розділяє два режими автоматичного / ручного управління, позиціонування за допомогою безконтактного перемикача індукції близькості, обмеження за допомогою механічного перемикача ходу. Після кожного циклу робот автоматично повертається на нуль.

Система управління
Використовуючи ПЛК-програмований контролер для управління всім процесом роботи, він може бути повністю самостійним або вручну.
2. Контролер рівня рідини встановлений в кожному резервуарі, контроль рівня рідини надмірно низький доступ до ПЛК, контроль поповнення рідини та опалення та насосу, необхідні ситуації для надзвичайної зупинки та звукова сигналізація.
3. На обох кінцях пристрою встановлені кнопки аварійної парковки та сигналізаційні пристрої.
4. сенсорний екран управління, всі насоси, двигуни, опалення, рівень рідини і пневматичний підйом, система переміщення тощо їх стан відображається на сенсорному екрані.
5. Оснащений незалежним розподілювальним кабінетом, функціональний блок з боку схеми, сильний електричний блок, слабкий електричний блок для обслуговування.
Кнопка аварійної зупинки обладнання є ефективною та надійною, коли машина відбувається аномально, натисніть будь-яку кнопку аварійної зупинки, щоб гарантувати, що всі частини обладнання повністю відключені.
Усі двигуни та циліндри обладнання гальмують, а всі частини машини не завантажуються автоматично при ручному перезавантаженні без персоналу.