Виробнича лінія пакування борошна для палетизації зазвичай відноситься до повного набору автоматизованих ліній, які використовуються на виробничих заводах для завершення автоматичної упаковки борошна та подальшого складання (палетизації). Ці виробничі лінії, призначені для підвищення ефективності, точності та зручності складської логістики обробки борошна, зазвичай включають наступні основні компоненти:

1. Автоматичне дозування і наповнювання обладнання

：

• Прилади вимірювання

Використовуйте високоточне обладнання, таке як електронні ваги, датчики ваги, щоб гарантувати, що вага кожного мішка борошна відповідає встановленим стандартам. Деякі обладнання також мають технологію динамічного вагу, яка дозволяє регулювати поток матеріалу в режимі реального часу під час наповнювання, щоб забезпечити точне наповнювання.

• Наповнювальні машини

Змірене борошно швидко і точно наповнюється заздалегідь підготовленим пакетним пакетом, може бути використано спиральне наповнювання, наповнювання повітряним потоком тощо, щоб забезпечити процес наповнювання без витоку пилу та контрольовану швидкість.

• Установлення для герметизації та кодування

：

• герметичні машини

Після завершення наповнення упаковка запечатлюється шляхом гарячої запечатки, шву, пасти тощо, щоб переконатися, що борошно не буде вологнуто або витікати під час зберігання та транспортування. Методи герметизації можуть включати в себе теплове герметизацію, шви дроту, пластикові герметизації тощо, залежно від різних упаковкових матеріалів вибирають відповідний метод герметизації.

• Кодируючі машини

Надрукуйте необхідну інформацію про дату виробництва, номер партії, термін зберігання, штрих-код, 2D-код на пакеті після запечатки, щоб полегшити ретроспективне управління та управління запасами.

• Система перевірки якості та видалення

：

• Перевірка ваги

Вторий ваг запечатаної упаковки, щоб підтвердити, чи відповідає вона стандартам ваги, надмірна або неважна упаковка буде автоматично видалена.

• Виявлення зовнішнього вигляду

Використовуючи камери та інші візуальні інспекторські пристрої, щоб перевірити, чи є мішок пошкоджений, непростий герметик, незрозумілий код та інші проблеми, некваліфіковані продукти також будуть видалені.

• Транспортна система

：

• Включаючи в себе різноманітні форми конвеєрів, роликових конвеєрів, ланцюгових конвеєрів та інших, мішок борошна, завершений наповненням, запечатленням та розписом, плавно та упорядковано транспортується з однієї станції на наступну.

• роботи або палетизатори

：

• Палетний робот

Використовуючи промислові роботичні руки, оснащені спеціальними захоплювачами (наприклад, всмоктувачами, кіпцями тощо), мішок борошна, який був перевірений якостю, точно та ефективно розміщується на палоті відповідно до встановленої процедури, щоб утворити акуратну палету. Роботизована палетизація має високу гнучкість та адаптаційність, що дозволяє задовольнити різні специфікації та форми пакетних пакетів, а також різні потреби в палетизації.

• Палетизатор

Розроблена спеціально для пакованої продукції з фіксованими специфікаціями, захоплення, обробки та складання через механічну структуру, зазвичай більш ефективна та відносно низька вартість, підходить для сценарію масового виробництва з єдиною специфікацією продукції та стабільною продуктивністю.

• Системи управління

：

• Вся виробнича лінія єдино координується центральною системою управління, включаючи ПЛК (програмований логічний контролер), HMI (інтерфейс взаємодії людини з комп'ютером) та інші функції, щоб забезпечити стабільність роботи виробничої лінії та інтелектуальне управління.

Згідно з вищезгаданим, виробнича лінія пакування борошна для палетизації є автоматизованою системою, що включає дозування, наповнювання, герметизацію, розпис, виявлення, транспортування та палетизацію, яка тісно співпрацює з усіма ланками, значно підвищуючи ефективність упаковки борошного заводу, зменшуючи витрати на працю та забезпечуючи стандартизацію та відстеження якості продукції.

Виробнича лінія упаковки та палетизації борошна зазвичай відноситься до повного набору автоматизованої системи лінії збору, яка використовується на виробничих заводах борошна для завершення автоматичної упаковки та подальшого складання (палетизації) борошна. Розроблені для підвищення ефективності, точності та простоти складування та логістики при фрезуванні борошна, ці лінії, як правило, включають наступні основні компоненти:

1. Автоматичне обладнання для вимірювання та наповнювання

：

• Прилади вимірювання

Високоточне обладнання, таке як електронні ваги та навантаження, використовується для забезпечення того, щоб вага кожного мішка борошна відповідала заздалегідь встановленим стандартам. Деякі машини також оснащені технологією динамічного зваження, яка може регулювати поток матеріалу в режимі реального часу під час процесу наповнення, щоб забезпечити точне наповнення.

• Наповнювальні машини

: Змірене борошно швидко і точно заливається в заздалегідь підготовлений пакувальний мішок, а спиральне наповнювання, наповнювання повітряного потоку та інші методи можуть бути використані для забезпечення того, щоб під час процесу наповнювання не було витоку пилу, а швидкість контролювалася.

• Установлення для герметизації та кодування

：

• герметичні машини

Після наповнення мішок запечатлюється тепловою герметицею, шиттям, клеєю тощо, щоб гарантувати, що борошно не буде вологим або не витікає під час зберігання та транспортування. Метод герметизації може включати теплову герметизацію, герметизацію швів, пластикову герметизацію тощо, і відповідний метод герметизації вибирається відповідно до різних упаковковкових матеріалів.

• Чорнильні принтери

Необхідна інформація, така як дата виробництва, номер партії, термін зберігання, штрих-код, QR-код та інша необхідна інформація друкується на запечатаному пакеті для полегшення управління відстеження та управління запасами.

• Системи перевірки якості та відмови

：

• Огляд ваги

: Запечаткована упаковка зважується двічі, щоб підтвердити, чи відповідає вона стандарту ваги, і надмірна вага або недовга упаковки буде автоматично відхилена.

• Візуальний огляд

Завдяки візуальному інспекційному обладнанню, такому як камери, перевірте, чи пошкоджений упаковковковий мішок, герметизація не міцна, код не чіткий тощо, і некваліфіковані продукти також будуть відхилені.

• Конвеєрні системи

：

• У тому числі ремісні конвейери, роликові конвейери, ланцюгові конвейери та інші форми, заповнення, герметизація та кодування мішків з борошна транспортуються з однієї станції на наступну станцію гладко та упорядковано.

• Палетизаторські роботи або палетизатори

：

• Роботи палетизації

Використовуючи промислову роботичну руку, оснащену спеціальними захоплювачами (наприклад, всмоктувачами, захоплювачами тощо), відповідно до заздалегідь встановленої програми, мішки борошна, які пройшли перевірку якості, точно та ефективно складаються на піддон, щоб утворити акуратну форму складання. Роботизоване палетизація дуже гнучка і адаптована, і може впоратися з різними розмірами та формами мішок і різними потребами палетизації.

• Палетизатори

: Розроблений для фіксованого формату пакетних продуктів, захоплення, обробки та складання через механічні конструкції, зазвичай з високою ефективністю та відносно низькими витратами, підходить для великомасштабних виробничих сценаріїв з єдиними специфікаціями продукту та стабільним виходом.

• Системи управління

：

• Вся виробнича лінія координується центральною системою управління, включаючи ПЛК (програмований логічний контролер), HMI (інтерфейс взаємодії людина-комп'ютер) тощо, для реалізації управління зв'язком, збору даних, сигналізації про помилки, статистики виробництва та інших функцій між обладнанням, щоб забезпечити стабільність та інтелектуальне управління робот

Підсумівши, виробнича лінія упаковки та палетизації борошна є автоматичною системою, що інтегрує вимірювання, наповнювання, герметизацію, кодування, тестування, транспортування та палетизацію, яка була значно поліпшена через тісну співпрацю всіх ланків.