Високопроводний матеріал опору високорізаний дисперсор

Диспергатор матеріалів опору，Диспергатор пульси, диспергатор пульси опору, це фаза провідності з дорогоцінних металів, яка використовується для виробництва опору товстої пленки. В основному використовується в якості товстопленкових резисторів, мереж опору, гібридних інтегральних схем, а також резисторів та електродів спеціального призначення.

Загальне обладнання для виробництва децентралізованої попередньої традиційної батарейної пульси є перервовим гібридним пристроєм планетарного змішувача, який має свої відносні недоліки, що проявляються в:
1. процес розповсюдження партії, тривалий час розповсюдження змішування, велике споживання енергії.
2. Низька ефективність змішування, слабка сила різання, нерівномірний вхід енергії, широкий розподіл розмірів частинок отриманої целлюзи, нестабільна якість продукції.
3 Матеріал порошку електрода додається верхньою частиною планетарного міксера, пил легко летає і плаває. Більш важливо, що порошок з рідкою фазою змішується дуже легко.
4. Матеріал легко залишається на кришкі баки планетарного змішувача, стінах баки та греблях змішування, що складно очистити.
5. повітря легко зберігається в цистернах для розподілу зміші, утворення бульбашок впливає на ефект розподілу.
Пакетний процес призводить до обмеження масового виробництва, виробнича лінія займає велику площу, високі витрати на обслуговування.

Проводяча фаза містить провідні компоненти дорогоцінних металів з великим коефіцієнтом дифузії та низьким коефіцієнтом опору, а також компоненти опору платинових металів або їх сполук з високим коефіцієнтом опору. Зараз деякі з них використовують більш хімічно стабільні метали та їх сульфіди та полімерні органічні сполуки в якості провідних фаз. Розділяється на паладіум-срібло, паладіум-диоксид, паладіум-паладіат, ірідій і родій. Їх застосовують у формі паладієвої преси **. Вони мають хорошу хімічну стабільність, теплову стабільність та вологостійкість, широкий діапазон точності значень опору, невеликий коефіцієнт температури опору, високий шум опору та хорошу сумісність з провідними смугами на основі срібла. Наприклад, додавання порошку з дорогоцінних металів може розширити діапазон опору, додаючи MnO2 та CuO та інші корегувальні температурні коефіцієнти опору, CdO може поліпшити стабільність вологостійкості, Ta2O5 може отримати хорошу паслугу з високим опором. Порошок з суміші дорогоцінних металів (або їх сполук), борсиліконового свинцевого скла та добавок, модулюваний в целлюзу за допомогою органічних носіїв. В основному використовується в якості товстопленкових резисторів, мереж опору, гібридних інтегральних схем, а також резисторів та електродів спеціального призначення.

Resistance Матеріал Диспергатор Resistance Pulp High Cut ДиспергаторВисокошвидкісний супер-тонкий розповсюджувальний змішувач підходить для вимог процесу виконання виробництва та обробки з більшою в'язкістю, спеціальна багатошарова конструкція ротора має значну супер-тонку розповсюдження та роздроблення, коли матеріал імпортується з обладнання автоматично вдихається в робочу порожнину після декількох поверхнь різання, створює сотні тисяч сильних різань, ударів, шліфування та порожніх отворів, щоб досягти повного ефекту розповсюдження, роздроблення та уточнення матеріалу. У порівнянні з традиційним децентралізованим обладнанням, він має просту структуру, швидке завершення децентралізованої обробки, значний ефект, низьке споживання енергії, легкість обслуговування та інші переваги.

Висока швидкість обертання та швидкість різання важливі для отримання надтонкої суспензії. Згідно з деякими спеціальними вимогами галузі, компанія Hide розробила надшвидкісний емульгатор різання XRS2000 на основі серії XR2000. Його швидкість різання може перевищувати 200,00 об/хв, а швидкість ротора може досягти 66 м/с. У цьому діапазоні швидкості турботи, викликані силою різання, в поєднанні зі спеціально розробленим двигуном, можуть зробити діапазон розмірів частинок невеликим до наномасштабу. Сила різання сильніша, розподіл емульсії вузький. Через високу щільність енергії ji, розмір частинок при тиску 400 бар звичайного високотискового гомогенетара може бути досягнутий без потреби в іншому допоміжному дистрибуційному обладнанні.

Випробування означає випробування до офіційного запуску продукції.Пілотний експеримент (англ. pilot scale experiment) — це експеримент меншого масштабу, що проводиться перед виробництвом продукту. Перш ніж вирішити проект, компаніяПроведення лабораторних випробувань; Другий крок - це "невеликий випробування", тобто збільшення відповідно до лабораторного ефекту; Третій крок - це "пробування", тобто продовження збільшення на основі результатів невеликого випробування. Після успішного випробування в основному можна виробляти. Його відповідне обладнання для випробування спеціально розроблено в основному для характеристик випробування，Це допомагає користувачам отримати повні технологічні рішення, близькі до рівня індустріалізації, а також для невеликих партій виробництва в якості невеликого виробничого обладнання.
Недоліки традиційних малих емульгаторів：
Традиційні партійні емульгатори використовуються для досліджень та розробки, ефект може досягти вимог, але вивчені параметри обладнання абсолютно недоступні, партійні емульгатори не можуть бути лінійно збільшені, тому пізнє промислове виробництво потребує повторного вивчення параметрів, що призведе до низької ефективності та великого ризику.

Середній випробуваний дистрибуційний емульгаційний гомогенникВидатні особливості в дизайні:
① Замінний модуль обробки для досягнення різних функцій змішування, дисперсії, рівномірності, емульгації, суспензії, вологої млини, змішування рідкого порошку та інших.
Пробуйте виробництво без необхідності перерегулювати параметри процесу.
Матеріал герметичного валу є PTFE, легко замінити.
② Можна налаштувати шкаф управління частотою для регулювання швидкості обертання та потоку.

Сфера застосування:
1 Тонкі хімічні фарби фарби покриття фарби пластикові смоли чорнила пасти пасти гарячі плавлені клеї запалювачі вогню клеї оздоблювальні речовини поверхнево-активні речовини монофарбувальні речовини антиклеїві речовини пом'якшувальні речовини блискувальні речовини гумові помічні речовини пластикові помічні речовини фарби помічні речовини флокулятори змішувачі поверхнево-активні речовини розчинники кремнієва ол
2 Нафтохімічні змазки Суміш важкої олії Емульгація важкої олії Вода для упаковки масла Вода для упаковки масла Дизельна емульгація Модифікований асфальт Емульгація асфальту Каталізатор Емульгація воску
3 Пестицидні добрива Хімічні добрива Пестицидні емульгації Пестицидні помічні продукти Пестицидні проміжні продукти Фармацевтичні емульги Пестициди Гербіциди Одежні агенти Бактеріциди Рослинні гормони Сечова сеча Композитні добрива Ельги Вологі порошки
4 Біомедицина Цитоплазматична вакцина Сірототка Білковий дисперсор Фармацевтичний крем Антибіотики Цукровий покрив
5-денні хімічні засоби Крем для догляду за шкірою Креми для догляду за шкірою Мивальні засоби Консерванти Перикуажні продукти Зубна паста Щоденний аромат
6 харчова промисловість харчові добавки аромати спеції соки варення морозиво молочні продукти шоколад
7 Покриття чорнила Внутрішні і зовнішні стіни Покриття Латексові фарби Нано Покриття Будівельні клеї Фотовтвердження Покриття чорнила Чорний вуглець Покриття допоміжник Глазура Надухнення
8 Паперова промисловість Целлюлоза Клей Розина Дисперсія Карбонат кальцію Поповнювальні засоби Пігментні зміші Емульгація смоли

Машина високого розрізування третього ступеня, в основному використовується для виробництва мікроемульсій та ультратонких суспензійних емульсій. Оскільки три групи розподілених голов (статор + ротор) працюють одночасно в робочій порожнині, після високого різання емульсія є більш делікатною, розподіл розміру частинок більш вузький, тому створена суміш є кращою стабільністю. Всі три набори розподілених головок легко заміняються і підходять для різних процесів. Різні моделі машин цієї серії мають однакову швидкість лінії та швидкість різання, що дуже легко розширити масштабне виробництво. Також відповідає стандартам CIP/SIP для виробництва продуктів харчування та лікарських засобів.

Висока швидкість обертання та швидкість різання є важливими для отримання надтонкого суспензованого емульсії. Згідно з деякими спеціальними вимогами галузі, швидкість різання може перевищувати 15000 об/хв, а швидкість ротора може досягти 44 м/с. У цьому діапазоні швидкості турботи, викликані силою різання, в поєднанні зі спеціально розробленим двигуном, можуть зробити діапазон розмірів частинок невеликим до наномасштабу. Сила різання сильніша, розподіл розмірів частинок емульсії вузький.

Нижче приводиться таблиця моделей:

Високопроводний матеріал опору високорізаний дисперсор