Огляд

BZLG серії Азот замкнутого циклу вібраційної течності сушилкиЦе сухо-холодильне обладнання, яке може працювати безперервно, широко використовується для сушіння, охолодження порошків та тонких частинок у хімічній, фармацевтичній та харчовій промисловості, особливо для обробки горючих вибухових порошків та тонких частинок.

Принцип роботи

Система складається з вакуумного наповнювача, нагрівача, сушильника, конденсатора, циклонового пиловізника, вентилятора, поглинаючої вежі та азотної системи. Весь процес сушіння проводиться в закритому середовищі під захистом азоту, вивод проводиться в закритому середовищі, має характеристики без пилу та високого рівня безпеки.

Перед використанням системи повітря в системі замінюється азотом, щоб вміст кисню в системі досяг безпечної концентрації розчинника. Вологі речовини знаходяться в закритому контейнері і входять в сушильний хост через вхідний порт на пристрої. Додаток повітря подає фільтрований азот, нагріває нагрівач до температури, необхідної для процесу сушіння, входить в кипляче ліжко для передачі тепла (сушіння) матеріалу, доданого через роздільний додавальний порт, після завершення додавання сушить до необхідної кінцевої вологості матеріалу. Під час сушіння вологий гарячий газ з невеликою кількістю мікропорошку відокремлює всі мікропорошки всередині пиловидальника. Твердий пил повертається до сушилки після того, як він збирається в пиловидальнику, і газ входить до багатоступінового конденсатора, який конденсує розчинник в вологому гарячому газі. Після конденсації розчинник зберігається в збірній резервуарі (нулевий викид в повітря, може бути перероблений). Сухий азот після конденсації обезволоження подається в циркуляцію нагрівача через вентилятор.

Процес зарядки азоту та викислення: закрити відповідний електричний клапан трубопроводу, відкрити вентилятор для порожнювання, відкачувати газ після певного часу, коли системний лічильник тиску показує певне значення, закрити відповідний електричний клапан, закрити вентилятор для порожнювання, відкрити електричний клапан для зарядки азоту в систему; Коли онлайн-пристрій для виявлення кисню вимірює значення залишків кисню в системі менше, ніж вимагається, ПЛК контролера програми видає інструкцію, щоб закрити електричний клапан з азотом, і процес зарядки азоту системи завершено. Перейти до наступної процедури.

Процес сушіння: включити циклічний наддув, включити радіатор, щоб нагріти систему до необхідної температури; Відкрийте подавальний і вихідний вентилятори без регулювання швидкості перетворення частоти полюса, починаючи процес сушіння; Гарячий вітр і матеріал в рідкісному ліжку для теплообміну, вихлопні гази виходять з вихідного отвору горизонтального киплячого рідкісного ліжка, через конденсатор, відтуманник, охолодження після видалення води, входять в циклічний наддув для сухого циклу. Після певного часу сушіння, готовий продукт, який відповідає вимогам до кінцевої вологості продукту, збирається в сушильній машині, щоб завершити процес сушіння.

Процес реконденсації конденсації розчинника: сухі циркуляційні повітряні труби через циркуляційний повітряний труб, конденсатор конденсації, збирається системою виведення розчинника реконденсації вододілювача. Після видалення води з циркуляційного вітру знову потрапляйте в сушильний хостинг, щоб завершити процес рекуперації розчинника.

Система захисту азоту: захист азоту в основному контролюється гальмуванням лінійного інструменту для виявлення кисню, коли вміст кисню перевищується, автоматично відкривається пневматичний клапан для зарядки азоту, для зарядки азоту в систему сушіння, коли залишок кисню в системі нижчий за вимагане значення, автоматично закривається пневматичний клапан для зарядки азоту, щоб

Захист від надмірного тиску системи: коли системний тиск перевищує встановлене значення, пристрій для виявлення тиску діє, відкриває повітряний клапан для виводу, розпускає вентилятор, автоматично розпускає, коли системний тиск відповідає вимогам, пристрій для виявлення тиску відновлюється, автоматично закриває повітряний клапан для виводу, розпускає вентилятор, система працює нормально.

Особливості обладнання

• Після сушіння цієї системи гаряча вологість, що містить розчинник, входить до конденсатора, конденсує розчинник в газі (відсоток реконструкції розчинника вище 95%), і розчинник може бути реконденсований, і газ може бути конденсований для обезволоження. Перероблені розчинники можуть бути повторно перероблені, що дозволяє заощадити витрати, не викликаючи забруднення навколишнього середовища викидами вихлопних газів. Гарячий вологий газ після конденсації обезволоження, абсолютна вологість в газі є низькою (в порівнянні з звичайною сушінням рідкого ложка), потужність сушіння стає сильнішою, більш адаптованою до легкої абсорбції вологи, яка впливає на вологість середовища, підходить для сушіння або охолодження запалюючих вибухових матеріалів, таких як MBS.
• Ця система є повністю закритою структурою, всередині обладнання наповнюється інертним газом (наприклад, азотом), в сухому анаеробному матеріалі або матеріалі, що містять розчинники запалюючих вибухових властивостей, щоб газ не містив кисню, не міг спалюватися або окислюватися, можна ефективно уникнути пожежі або вибухових аварій під час виробництва обладнання, тому безпечніше, ніж звичайне обладнання.
• Під час роботи системи, унікальна конструкція розподілу повітря зменшує феномен гуртів продукту, забезпечує висоту кипення, одночасно роблячи контакт гарячого вітру з грубими частинками та тонкими частинками більш повним, швидкість сушіння більш швидкою.
• Ця система здійснює подачу в повністю закритих умовах, значно зменшуючи працездатність працівників і повністю без пилу в робочій майстерні, гарне середовище майстерні та високий рівень автоматизації.
• 5. Рівномерна передача тепла, без перегріву та мертвих кутів, хороша якість продукції.
• 6. Експорт регульована плита конструкція, регульована товщина шару матеріалу, підвищення продуктивності.
• Система має високий рівень автоматизації, легко демонтувати, чистити, обслуговувати.