Огляд

BXF серії закритого циклу кипення сушилкиЦе сухо-холодильне обладнання, яке може працювати безперервно, широко використовується для сушіння, охолодження порошків та тонких частинок у хімічній, фармацевтичній та харчовій промисловості, особливо для обробки горючих вибухових порошків та тонких частинок.

Система складається з вакуумного наповнювача, нагрівача, сушильника, конденсатора, циклонового пиловізника, вентилятора, поглинаючої вежі та азотної системи. Весь процес сушіння проводиться в закритому середовищі під захистом азоту, вивод проводиться в закритому середовищі, має характеристики без пилу та високого рівня безпеки.

Принцип роботи

Система складається з вакуумного наповнювача, нагрівача, сушильника, конденсатора, пиловидальника, вентилятора, поглинаючої вежі та азотної системи. Весь процес сушіння проводиться в закритому середовищі під захистом азоту, вивод проводиться в закритому середовищі, має характеристики без пилу та високого рівня безпеки.

Подача: подача обладнання використовує диференціальний подач, невелика робоча міцність, матеріал не є клейким трубопроводом і швидка подача.

Сушіння: після наповнення системою азотом, вітер всередині обладнання через привід вентилятора входить у фільтр фільтрації, після нагріву входить в хост; У контейнері господаря, після великої площі контакту з твердим газом, здійснюється двофазний обмін передачі тепла (видаляється розчинник, залишається тепло); Потім потрапляє в пиловізник, тонкий порошок знову захоплюється; Потім потрапляємо до конденсатора, знову здійснюємо двофазний обмін передачею тепла (забираємо тепло, залишаємо розчинник), а потім повертаємося до вентилятора, щоб досягти циклу. Під час суші не існує контакту між зовнішнім і внутрішнім обладнанням.

Вивод: під час виводу обладнання, відкрийте перевернуту плату в нижній частині цистерни обладнання, пневматичний вакуумний всмоктуючий пристрій, щоб насосити матеріал до місця зберігання.

Особливості обладнання

• Після сушіння цієї системи гаряча вологість, що містить розчинник, входить до конденсатора, конденсує розчинник в газі (відсоток реконструкції розчинника вище 95%), і розчинник може бути реконденсований, і газ може бути конденсований для обезволоження. Перероблені розчинники можуть бути повторно перероблені, що дозволяє заощадити витрати, не викликаючи забруднення навколишнього середовища викидами вихлопних газів. Гарячий вологий газ після конденсації обезволоження, абсолютна вологість в газі є низькою (в порівнянні з звичайною сушінням рідкого ложка), потужність сушіння стає сильнішою, більш адаптованою до легкої абсорбції вологи, яка впливає на вологість середовища, підходить для сушіння або охолодження запалюючих вибухових матеріалів, таких як MBS.
• Ця система є повністю закритою структурою, всередині обладнання наповнюється інертним газом (наприклад, азотом), в сухому анаеробному матеріалі або матеріалі, що містять розчинники запалюючих вибухових властивостей, щоб газ не містив кисню, не міг спалюватися або окислюватися, можна ефективно уникнути пожежі або вибухових аварій під час виробництва обладнання, тому безпечніше, ніж звичайне обладнання.
• Під час роботи системи, унікальна конструкція розподілу повітря зменшує феномен гуртів продукту, забезпечує висоту кипення, одночасно роблячи контакт гарячого вітру з грубими частинками та тонкими частинками більш повним, швидкість сушіння більш швидкою.
• Ця система здійснює подачу в повністю закритих умовах, значно зменшуючи працездатність працівників і повністю без пилу в робочій майстерні, гарне середовище майстерні та високий рівень автоматизації.
• 5. Рівномерна передача тепла, без перегріву та мертвих кутів, хороша якість продукції.
• 6. Експорт регульована плита конструкція, регульована товщина шару матеріалу, підвищення продуктивності.
• Система має високий рівень автоматизації, легко демонтувати, чистити, обслуговувати.