Онлайн-обладнання для виявлення AOI GSD-AOI913E використовує обладнання для виявлення AOI для моніторингу процесу виробництва друкованих плат. Завдяки виявленню кожного блоку друкованої плати на виробничій лінії, онлайн-моніторинг конкретного стану виробництва друкованої плати та надання основи для коригування виробничого процесу. При виробництві великих кількостей продукції з низьким рівнем змішування, де надійність продукції є важливою, виробники надають перевагу онлайн-тестуванню AOI.

Технічні параметри обладнання для виявлення AOI GSD-AOI913E

Напрямок потоку друкованої плати: автоматичний, зліва направо, праворуч зліва, змінюваний;

Регулювання ширини транспортування: автоматична;

Транспортна лінія: попереду (стандартна);

Інтерфейс сигналу NG/OK: стандартний;

Метод зради зображення: логічний алгоритм, контраст зображення, контраст кольорового зображення / контраст контуру форми / контраст посилання двозначності, комплексне застосування, простота програмування;

Камера розпізнавання зображення: оригінальна кольорова камера Sony, роздільна здатність: 10 мкм / точка;

Джерело світла системи розпізнавання графіки: RGB кольцевий світлодіодний структурний джерело світла;

0201 Швидкість обробки графіки CHIP: < 6 мс;

Час обробки кожного екрана: < 100 мс;

Виявлення олова паста друку: немає, відхилені, менше олова, багато олова, перерваний шлях, забруднення;

Виявлення дефектів деталей: відсутність деталей, відхилення, викривлення, встановлення пам'ятників, бокові, перевернення, полярний зворот, помилки, порушення;

Виявлення дефектів зварювальної точки: Сидо, олово менше, олово з'єднання;

Антистатичні заходи системи візуального розпізнавання: антистатичні, не виробляють статичної електроенергії;

Розмір друкованої плати: 25mm × 25mm ~ 380mm × 480mm (спеціальні вимоги можуть бути налаштовані);

Товщина друкованої плати: 0,5 мм ~ 2,5 мм;

Вигнутість друкованої плати: <2 мм (з допомогою засобів для виправлення деформації) (спеціальні вимоги можуть бути налаштовані);

Висота деталей механічної системи: 0,5 мм-25 мм (спеціальні вимоги можуть бути налаштовані);

Останні деталі механічної системи: 01005 компонентів;

XY платформа приводу: високоточний шруб (Тайвань HIWIN Срібло), і імпортна система двигунів сервомоторів Mitsubishi;

Точність позиціонування платформи XY: <25 мкм;

Швидкість руху платформи XY: 700 мм/с (MAX);

Операційна система: Microsoft Win7;

Визначення характеристик системи управління: статистичне моделювання форми, вивчення зразків OK, автоматичне встановлення стандартного зображення, визначення даних та значень клапанів помилок;

Операція системи управління ідентифікацією: графічне програмування, бібліотека компонентів, автоматичне генерування тестової коробки відповідно до критерію вибору форми компонентів, точне автоматичне позиціонування, мікробітове налаштування, швидкий процес;

Кількість точок маркування: можна вибрати 2 поширені точки маркування, функція multi-mark;

Швидкість розпізнавання точки маркування: 0.5S / PCS;

Читання штрих-коду 2D-коду: читати штрих-код 2D-коду на друкованій платі через камеру пристрою та пов'язати його з ремонтною робочою станцією (необхідно);

Дисплей системи управління: 22-дюймовий світлодіодний монітор;

Хост системи управління: промисловий комп'ютер, Intel Dual Core CPU 3G, DDR3 8G, 100G Solid State Drive;

Механічні розміри (L * W * H): 970 мм * 1070 мм * 1450 мм;

Вага: близько 550 кг;

Сила живлення: 220 В В ± 10%, частота 50 / 60 Гц, номінальна потужність 600 Вт